Как говорится: «Всё, что не повышает ценность в глазах заказчика, следует считать потерями».

Акроним «DOWNTIME» охватывает все виды потерь, которые производство должно стремиться минимизировать и устранять.

Потери в:

1. Defects (дефекты)

2. Overproduction (перепроизводство)

3. Waiting (ожидание)

4. Non-Utilized Talent (неиспользованный талант)

5. Transportation (транспортировка)

6. Inventory (запасы)

7. Motion (лишние движения)

8. Extra Processes (лишние процессы)

1. Введение

Цель этого отчёта — всесторонне представить деятельность, текущие процессы и эффективность нашего отдела закупок. Как инженерный офис, наш отдел играет ключевую роль в своевременном и эффективном приобретении необходимых материалов, оборудования, услуг и программного обеспечения для бесперебойной реализации и функционирования проектов. Мы обеспечиваем соответствие всех закупок техническим спецификациям, стандартам качества и бюджетным ограничениям компании.

2. Инициирование процесса закупки (как я начинаю процесс)

Процесс закупки начинается с выявления внутренней потребности компании и получения соответствующей заявки на закупку.

• Получение заявок: заявки на закупку мы получаем в основном по электронной почте. В нашем офисе заявки в основном подают проектные отделы (на материалы и оборудование для новых или текущих проектов), отдел технического обслуживания (на запасные части и обслуживание эксплуатируемого оборудования) и административный отдел (на канцелярские товары и услуги).

• Информация в заявках: каждая заявка содержит следующую ключевую информацию:

  • Наименование товара/услуги и количество: чёткое наименование продукта или услуги и требуемое количество.

  • Технические характеристики: подробные технические требования, размеры, материалы, мощность и т. д. (особенно важно для инженерной продукции).

  • Назначение/номер проекта: проект или цель, для которой осуществляется закупка, что помогает определить приоритет.

  • Требуемая дата поставки: когда нужен продукт или услуга (например, немедленно, в течение недели, в течение месяца).

  • Бюджет (при наличии): предварительная оценочная стоимость.

• Первичная оценка: полученные заявки проходят первичную оценку. Если информации недостаточно или она неясна, я немедленно связываюсь с подразделением-заявителем, чтобы уточнить требования и получить дополнительную информацию. Это помогает предотвратить последующие расхождения.

3. Основные этапы закупки (через какие этапы я прохожу)

Процесс закупки состоит из нескольких этапов, обеспечивающих максимальную эффективность и прозрачность.

1.1. Детальное определение требований и исследование рынка

• Детальные технические характеристики: в инженерном офисе это один из важнейших этапов. Я активно сотрудничаю с инженерами проектов и профильными специалистами, чтобы досконально понять технические требования к продукту или услуге.

• Исследование рынка: чтобы найти потенциальных поставщиков, способных предоставить необходимые продукты или услуги, я провожу обширное исследование рынка. Оно включает:

  • Поиск в интернете: поиск на специализированных платформах и отраслевых сайтах.

  • Существующая база поставщиков: просмотр нашего списка надёжных поставщиков или поиск новых.

1.2. Выбор поставщиков и сбор предложений/котировок

• Критерии: при выборе потенциальных поставщиков я учитываю следующие критерии: их опыт и репутацию на рынке, соответствие стандартам качества (наличие сертификатов), технические возможности (особенно для сложного оборудования или услуг) и надёжность в соблюдении сроков поставки.

• Основной тип запроса: основной тип закупки осуществляется через запрос котировок (RFQ), где цена является главным критерием; он используется для стандартной продукции с чёткими характеристиками.

• Работа с котировками: все полученные котировки сравниваются.

1.3. Оценка котировок и переговоры

• Оценка: оценка полученных котировок многоаспектна. Мы не ограничиваемся только ценой. Мы также учитываем качество, сроки поставки, репутацию поставщика, условия гарантии и техническое соответствие. При сложных закупках в процесс закупки также включаются технические специалисты.

• Переговоры: с ведущими поставщиками ведутся переговоры о цене, сроках поставки, условиях оплаты и технических деталях. Цель — добиться наилучших возможных условий при сохранении высокого уровня качества.

1.4. Размещение заказа

• Размещение заказа: после утверждения котировки оформляется заказ на закупку (PO), содержащий все детали заказа (наименование продукта, количество, цену, адрес доставки и сроки). PO направляется поставщику как официальное подтверждение заказа (мы отправляем заказ на закупку не всем поставщикам).

2. Выполнение процесса и постоянный контроль (как я это реализую)

Процесс закупки не заканчивается размещением заказа. Необходим постоянный контроль.

• Контроль выполнения заказа: я поддерживаю постоянный контакт с поставщиком, чтобы контролировать статус заказа и сроки поставки. В случае задержек или проблем я немедленно информирую соответствующие отделы и ищу решения.

• Приёмка и проверка товаров: при получении товаров проводится детальная проверка (с участием специалистов склада) на соответствие заказанному количеству, техническим характеристикам и стандартам качества. Она включает визуальный осмотр, пересчёт количества и проверку соответствия техническим требованиям (часто с привлечением технических специалистов). После успешной проверки

  товары приходуются на склад, оформляется акт приёма-передачи или приходная накладная (GRN), и я передаю товары соответствующему инженеру.

• Решение проблем: любые проблемы, возникающие с поставщиками (бракованные товары, задержки, несоответствия), решаются быстро и эффективно. Это может включать возврат, замену или переговоры о цене.

• Процесс оплаты: оплата в основном производится после размещения заказа и лишь в очень редких случаях — после получения товаров.

3. Эффективность и улучшения

Мы постоянно стремимся совершенствовать процесс закупок.

• Показатели эффективности: эффективность отдела закупок оценивается по нескольким ключевым показателям:

  • Экономия: финансовая экономия, достигнутая для компании в результате закупок.

  • Своевременность: своевременная поставка заказов и соблюдение графиков проектов.

  • Сокращение ошибок: уменьшение числа ошибок или расхождений в процессе закупок.

  • Внедрённые улучшения: в последнее время мы работаем и планируем далее совершенствовать автоматизацию процесса системы закупок — от подачи заявки до оплаты.

• Сотрудничество с другими отделами: тесное сотрудничество со всеми заинтересованными отделами крайне важно:

  • Проектные и технические отделы: уточнение требований, технические консультации.

  • Финансовый отдел: контроль оплаты.

  • Складской отдел: приёмка товаров, хранение.

4. Заключение

Отдел закупок играет жизненно важную роль в успехе нашего инженерного офиса, обеспечивая эффективное и своевременное приобретение необходимых ресурсов. Наш системный подход — от выявления потребностей до управления отношениями с поставщиками — позволяет нам вносить вклад в финансовую стабильность компании, эффективность проектов и общую конкурентоспособность. Мы продолжим работу по совершенствованию процессов и внедрению новых технологий.

Линия SMT от Manncorp — больше чем оборудование: это симфония инженерной мысли, тонкий баланс логики и движения. Её «разум» сложен, её секреты нелегко найти в руководствах или на страницах интернета. И всё же с самого первого дня практики Garik и Vagan стояли перед ней с редким огнём — огнём тех, кому суждено овладеть невидимым.

Они не просто наблюдали. Они впитывали. Они проявляли инициативу. Они задавали вопросы о том, мимо чего проходили другие. Их глаза замечали то, что не могли объяснить даже руководства. Как мои младшие братья по духу и дисциплине, они слушали, стремясь понять, и действовали не просто из послушания, а с целью.

Три года их стремление ни разу не ослабло. Их жажда расти, совершенствоваться, становиться лучше — не ради званий, не ради аплодисментов, а потому что им не всё равно. И когда машины потребовали обслуживания, это был не момент паники — это был момент созидания.

Они разработали собственный журнал технического обслуживания — сделанный своими руками, подробный, структурированный. Это была не обычная папка. Он стал живой картой состояния машины, документируя каждый компонент, калибровку и отклонение, словно священное писание. Он стал руководством для всех, кто будет работать с этой линией после них.

Но на этом они не остановились.

Вместе мы создали системы, которые изменили то, как мы работаем:

- PCM — Production Control and Monitoring (контроль и мониторинг производства): система, в создании которой они помогли, чтобы обеспечить прослеживаемость, подотчётность и непрерывность потока. Каждое движение линии теперь имеет смысл, потому что они придали ему структуру.

- ODP — One Day Production (производство за один день): смелая инициатива по сжатию, оптимизации и совершенствованию нашего рабочего процесса. Garik и Vagan были не просто участниками — они были архитекторами. Они упростили хаос, создали доски отслеживания и автоматизировали аналитику, которая раньше требовала часов ручной работы.

- Десятки других внутренних документов, трекеров, инструментов визуализации — всё создано с видением и целью. Не скопировано, не заимствовано. Создано.

Их следы — в каждом уголке нашего цеха. И если присмотреться, вы увидите нечто более сильное, чем машины или документы: вы увидите двух людей, которые превратили завод в живую, обучающуюся, дышащую систему, потому что отдали ему свой ум, своё сердце и свою волю.

Прекрасный пример настойчивости, дисциплины, страсти и новаторства!

Наши ребята окончили Политехнический колледж, это старшая школа!!!

Их желание учиться, учиться, учиться, достигать, внедрять новое, творить идёт рука об руку со всеми их достижениями.

Они управляют полноценной сборочной линией со всеми её сложностями и процессами контроля качества — без единой ошибки!

Браво!

Vahan Poghosyan поступил в Ереванский государственный университет, «Радиофизика и компьютерные технологии»

Garik Harutyunyan поступил в Политехнический университет, «Измерительные приборы и системы»

Армения в надёжных руках!

Gagik и Vahan присоединились к команде YEA Manufacturing три года назад. Они начинали в Engineering City в одной из школьных программ EC. Будучи студентами Политехнического колледжа (техникум), они были хорошими кандидатами для практической работы в цеху.

Этим летом они окончили колледж и поступают в университет — Gagik будет учиться на Базовой кафедре (Bazovaya Kafedra) в EC по специальности «Измерительные приборы и системы», а Vahan поступит в Ереванский государственный университет по специальности «Радиофизика».

Они начнут учёбу в университете с огромным практическим опытом.

Теперь они понимают производственные операции, понимают сложное оборудование, понимают автоматизацию, понимают техническое обслуживание, понимают технику безопасности, понимают себестоимость производства, понимают решение проблем, понимают, что значит полагаться друг на друга и зависеть друг от друга, понимают производственную дисциплину и, главное, они поняли, что такое ответственность.

Цех сам по себе — университет, который, помимо обучения работе со сложным оборудованием и соблюдению производственных процессов, учит полагаться друг на друга и зависеть друг от друга в команде, учит ответственности перед товарищами по команде, перед заказчиками и перед сообществом. Одним словом, цех — это университет, который формирует характер.

Будучи студентами колледжа, Garik и Vahan три года работали в цеху. Производство — заключительная фаза долгого процесса от постановки задачи до производства (см. рисунок ниже). Из цеха продукт отправляется прямо заказчику. Ответственность завода здесь огромна. Почему? Потому что если заказчики будут жаловаться, они будут жаловаться не на конструкцию продукта и не на его функции — они будут жаловаться на то, насколько хорошо или плохо продукт изготовлен. Бракованный продукт возвращается прямо в цех, а не в инженерный отдел.

Теперь, в университете, они перейдут к началу этого долгого процесса и изучат все его элементы. Вначале они получат фундаментальные знания по математике и физике, на основе которых начнут изучать основы инженерии — основы, которые затем будут использоваться в фазах исследований.

Теперь, зная практическую сторону, они будут изучать теорию. Их понимание теории будет гораздо глубже, потому что они уже знают практическую сторону. Они войдут в этот вечный цикл практики и теории, теории и практики и в этом процессе станут инженерами.

Помимо теории, они изучат историю знаний, научатся сами создавать новые знания, научатся находить решения технических постановок задач — сначала концептуально, затем практически. И всё это будет опираться на их опыт производства в цеху.

Программа «Багреванд 21» познакомит их с процессом проектирования начиная с 1-го и 2-го курсов университета — то, что в программе бакалавриата они узнали бы очень поздно. В то же время TDS (Система развития талантов) начнёт делать акцент на том, как компании формулируют постановки задач, — то, что они узнали бы только в аспирантуре. Добавьте к этому, что ИИ позволит им углубляться в предметы настолько, насколько они пожелают, — гораздо глубже, чем могли бы подготовить для них преподаватели.

У этих ребят есть всё, чтобы стать прекрасными инженерами, и очень быстро.

Наконец, хочу отметить, что и Garik, и Vahan были приняты и получили наставничество от замечательной и сплочённой заводской команды — Zorik, Narbeh, Gayane, Shima, Karine, Marina и господин Ghukazyan.

В конечном счёте в руки заказчиков попадают произведённые изделия, а не инженерные образцы.

Вся инженерия становится бесполезной, если в итоге не производится в цеху.

Любая инженерная разработка становится бесполезной, если конструкцию невозможно изготовить.

Но переход от инженерии к производству — непростой переход. Между инженерией и производством есть фаза, называемая проектированием с учётом технологичности (DFM). На этом этапе инженерный образец, спроектированный и разработанный инженерами, проверяется на технологичность.

Компании теряют много времени при переходе от инженерии к производству — и всё потому, что инженеры, работая над конструкцией, никогда не думали о производстве.

Если говорить резко, причина бесконечных итераций между производством и инженерией — производственная безграмотность инженерных команд.

Эта безграмотность происходит из убеждения инженерной команды в том, что её работа закончена, как только она завершила инженерный образец. Тогда как на самом деле их работа не закончена, пока они не дойдут до серийного изделия.

Рис. Ложное убеждение инженеров в том, что их работа закончена, как только они завершили инженерный образец. На самом деле их работа заканчивается только на серийном изделии.

Этих бесконечных итераций можно было бы сократить, если бы первоначальный DFM был частью исходного инженерного проектирования.

Чтобы успешно включить первоначальный DFM в фазу инженерного проектирования, рекомендуется следующее:

1. Каждому инженеру, особенно вновь принятым, провести месяц в цеху. Инженеры должны видеть, как изготавливается их конструкция. Они должны увидеть реальность цеха с его строгой дисциплиной, жёстким контролем качества и ограничениями оборудования.

2. Вторая рекомендация — привлекать заводского инженера к процессу рассмотрения инженерной конструкции с самого начала. Обеспечить это должен руководитель проекта.

Если нам это удастся, себестоимость продукта резко снизится.

Вы когда-нибудь слышали лозунг MAGA!

Он означает: «Make America Great Again!» («Сделаем Америку снова великой!»)

А как они определяют величие?

Величие они определяют через «производство».

Это означает вернуть заводы в Америку.

Это означает заново индустриализировать Америку.

Только за этот год в Америке открываются, в частности, следующие заводы:

• Stellantis: инвестирует в новый завод в Иллинойсе, ориентированный на производство электромобилей.

• Линия по производству гибридного хэтчбека Honda Civic в США.

• Завод Hyundai в штате Джорджия (США).

• TSMC: инвестирует $100 млрд в строительство пяти заводов в США.

• EMD Electronics: строит завод в Пенсильвании по производству специальных газов для полупроводникового

  производства.

• Abbott Laboratories: строит завод в Огайо по производству питательных порошковых добавок.

• Enel Green Power: строит завод в Оклахоме по производству фотоэлектрических (PV) панелей.

• First Solar: завершает строительство своего пятого завода в США, в Луизиане, использующего кадмий и теллурид для производства солнечных

  панелей.

• Form Energy: строит завод в Западной Виргинии.

• NVIDIA: участвует в партнёрстве по сборке суперкомпьютеров на заводах в США с инвестициями $500 млрд.

• IBM: планирует инвестировать $150 млрд в США в течение следующих пяти лет.

• Shamekh IV Solutions: инвестирует $5.8 млрд в завод в Мичигане по производству медицинских растворов для внутривенного введения.

• Vidya Herbs: открывает производственный завод в Баннелле, Флорида.

• Il Pastaio: создаёт своё первое производственное предприятие в США, в Пенсильвании.

• TS Conductor: строит второе производственное предприятие в США, в Южной Каролине.

• Reckitt: создаёт производство Mucinex в Северной Каролине.

• Kewpie Corporation: начинает производство на новом заводе в Теннесси.

• Diageo: инвестирует $415 млн в новое производственное предприятие в Алабаме.

• Air Liquide: инвестирует в Луизиану и полупроводниковую промышленность США

• Siemens открывает производственный центр в Техасе стоимостью $190 млн и расширяет предприятие в Калифорнии

• Mitsubishi Electric Power Products начинает строительство предприятия стоимостью $86 млн в Пенсильвании

• JST Power Equipment открывает новый завод по производству трансформаторов в Виргинии

• Предприятие Abbott Laboratories по производству питательных порошков в Огайо

• Завод фотоэлектрических панелей Enel Green Power в Оклахоме.

• Clasen Quality Chocolate откроет новое производственное предприятие в Виргинии

• Bauducco Foods начинает строительство предприятия в Зефирхиллсе стоимостью $200 млн

• Merck открывает предприятие по производству вакцин в Северной Каролине стоимостью $1 млрд

• …

• …

MAGA & MAGA

А как же Армения?

MAGA & MAGA означает «Make America Great Again» и «Make Armenia Great Again» («Сделаем Армению снова великой»).

Как и в Америке, путь к тому, чтобы снова сделать Армению великой, лежит через строительство заводов. Нашим императивом остаётся строительство «Factory City @ the Engineering City» (Заводского города при Engineering City). Мы должны построить его, чтобы придать смысл Engineering City. Инженерия в какой-то момент должна опираться на производство, иначе инженерия остаётся недоделанной и висящей в воздухе.

Одних лишь науки, ИТ и инженерии недостаточно, чтобы построить высокотехнологичную страну. Мы должны прийти к производству. Именно производство сделает Армению снова великой. Посетите Музей науки и техники в EC, и вы увидите, какой великой Армения была в прошлом.

Ниже — изображение, показывающее большой план Engineering City:

1. Фаза 1. Это то, что уже построено и в настоящее время полностью функционирует. Именно здесь мы сейчас и находимся.

2. Фаза 2. Это расширение фазы 1. Это то, что сейчас строится через дорогу.

3. Фаза 3. Factory City @ the Engineering City (Заводской город при Engineering City). Это то, что мы должны построить, чтобы разместить заводы компаний Engineering City и других.

Проект Engineering City будет считаться завершённым только после окончания фазы 3.