Завод в Engineering City создавался для того, чтобы научиться производить высокотехнологичную продукцию, научиться проектировать производственный процесс и управлять им, освоить производственные KPI, воспитать новое поколение инженеров-технологов и операторов станков и подготовить будущих лидеров производства.

Ниже — статья, описывающая производственный процесс для очень крупного заказа — 22,000 модулей.

Каждый заказ большего объёма — это обучение заново. Процессы мелкосерийного производства больше не работают. Последний крупный заказ был на 2,000 штук. Тогда он казался большим. Но теперь, с этим заказом, всё изменилось.

В таких заказах скорость и эффективность приобретают совершенно новое измерение. Каждое движение руки учитывается как затрата. Создание приспособлений и автоматизация процессов, а затем их роботизация — вот суть игры.

Новые процессы, созданные для этого заказа, сами по себе стали инструктивным документом.

Теперь мы можем представить Factory City. Радость, гордость, товарищество.

Но мы также осознали, как быстрее всего геополитические потрясения влияют на производство. Цепочки поставок и логистика перевозок страдают сразу. Всё замедляется, кроме срока заказчика, который остаётся упорно неизменным.

Мы готовим лидеров производства будущего.

Армения отправляет образовательные наборы STEM в школьные округа старших классов США. Вот это история! Инженерное образование начинается в Армении и распространяется по всему миру.

План

17 марта 2026 года был получен заказ на поставку в США 1,600 образовательных наборов, состоящих из 22,600 модулей, к 30 июня 2026 года.

Подробности

Образовательные наборы: 1,600 (525 Analog, 525 Digital и 550 Smart Logger) Модули: 22,600 Электронные платы: 23,150 Всего материалов: чуть менее 1,000,000 (899,550) SMT-компоненты: 394,950 THT-компоненты: 45,550 Материалы, используемые при сборке: 459,050

Процесс подготовки

Основная команда начала собираться ещё до получения заказа, чтобы проработать стратегии и снизить риски, связанные с невероятно большим объёмом и сжатыми сроками. Завод никогда раньше не получал такого крупного заказа.

Затем были назначены внутренние встречи раз в две недели, чтобы все действовали согласованно.

Была назначена еженедельная встреча, чтобы обеспечить заказчику прозрачность всего процесса. Эта еженедельная коммуникация укрепила доверие и позволила заказчику также вносить свои предложения в процессы

Стратегия закупок обсуждалась с учётом нестабильности в регионе и сжатых сроков. Из-за большого объёма материалов было рекомендовано использовать несколько частичных поставок с приоритетом для материалов, связанных со сборкой THT, которая считалась самой трудоёмкой частью проекта.

Производственная стратегия началась с определения спецификаций материалов (BoM) всех модулей, чтобы установить единый источник истины. Отчёт мониторинга производственного контроля (PCM) используется для отслеживания всех материалов на всех этапах производственного процесса — от приёмки до упаковки и маркировки. Другие модули отчёта PCM были задействованы ради прозрачности, надёжности и согласованности.

Это стало началом нового процесса управления поставками материалов, производственным планом и планом проекта, а также обеспечения прозрачности как для заказчика, так и для партнёров. Это позволило нам снизить риски, подготовить планы на случай непредвиденных обстоятельств и управлять приоритетами.

Управление производственным планом

Отчёт PCM использовал и вёл Narbeh для отслеживания производственного плана. Это включало генерацию номеров деталей для каждого модуля и создание соответствующих QR-кодов для наклеивания на каждый модуль по просьбе заказчика.

Производственный план также отслеживал движение материалов от приёмки до финального производства, что давало нам видимость сроков и потенциальных рисков.

Из-за сжатых сроков и объёма массового производства проект потребовал от нас найти способы сократить сроки. Традиционная сборка зависела от ручного труда, и обеспечение качества было крайне важно.

Команда придумала разработать напечатанные на 3D-принтере приспособления, которые резко сократили традиционное время сборки везде, где был интенсивный ручной труд. Команда продумала всё — от сборки до упаковки.

Традиционно на каждый модуль уходило в среднем 1.5 минуты.

Приспособление обеспечивает быструю сборку (40 сек), выравнивание всех деталей и сокращает финальный этап.

Приспособления делались для любой формы, чтобы слои правильно совмещались и снижалась доля брака

Традиционно нам нужно было делать отверстия, чтобы закрепить мини-модули Jumper на упаковке

Теперь с этим простым приспособлением

вы прокалываете

и закрепляете

Появились идеи для будущей автоматизации этого процесса, а также рекомендации по перепроектированию модулей, чтобы сделать их экономичнее. Всё это будет задокументировано и рассмотрено после завершения поставки.

Команда

Традиционный процесс производства и сборки потребовал бы привлечения 20 дополнительных человек, чтобы уложиться в сжатые сроки. Внедрение приспособлений дало нам фору. Поскольку основная команда также очень хорошо знала проект, она предложила при необходимости работать дольше и по выходным и привлечь 6 стажёров вместо 20. Эта стратегия оказалась успешной. Стажёрам удалось успешно влиться в основную команду.

Стратегия упаковки

Стратегия упаковки господина Ghukasyan начала разрабатываться на ранних этапах проекта, чтобы обеспечить безопасную транспортировку и достаточный запас материалов.

Это также включало понимание требований к информации на упаковочных этикетках — чтобы соответствовать как договорным требованиям, так и обеспечить лёгкую идентификацию не только на уровне заказчика, но и на уровне таможенного оформления в процессе экспорта и импорта

Процесс экспорта начался на ранних этапах, чтобы обеспечить правильную и соответствующую требованиям документацию, маркировку коробок и т. д. и избежать возможных задержек.

Процесс отгрузки включал выбор надёжных партнёров и самого экономичного, но при этом быстрого способа доставки. Чтобы уложиться в сжатые сроки и избежать рисков на геополитической арене, было рекомендовано отправить частичную поставку до окончательного срока. В основном это было сделано для снижения рисков закрытия аэропортов и/или непредвиденных задержек в получении материалов в полном объёме. Это также позволяло заказчику получить небольшую первую партию, проверить качество, дать обратную связь и использовать модули для демонстраций. Нашей главной целью был успех заказчика, который мог бы привести к будущим заказам.

Процесс импорта начался на ранних этапах проекта, чтобы выбрать брокерские фирмы, обеспечить соответствие документов требованиям и свести задержки к минимуму

Риски и планы по их снижению

1. Войны в регионе — серьёзный риск, вызывающий задержки в цепочке поставок и на транзитных маршрутах.

2. Процесс закупок зависел от одного крупного внешнего поставщика, собиравшего материалы у различных продавцов.

3. У местных поставщиков не было опыта работы с такими объёмами, и у них неизменно возникали проблемы с калибровкой станков, что приводило к проблемам с качеством.

4. Один из модулей всё ещё находился на стадии разработки, то есть был продуктом, который ещё проходил испытания

Мы снизили риски, в первую очередь отдав приоритет материалам, необходимым для самых трудоёмких задач, не имевших зависимостей, и запросив у поставщиков частичные поставки.

Narbeh легко справился с этим, проанализировав недавно созданный модуль PCM (отчёт мониторинга производства) под названием Material Supply Snapshot, который включал всё сырьё по каждому модулю и по каждой задаче (SMT, THT, финальная сборка). Он смог выявить зависимости и предложил отделу закупок список приоритетов.

Это позволило производству проводить входной контроль по мере поступления материалов, давать обратную связь и сосредоточиться на самых трудоёмких процессах, а именно на сборке THT, не зависящей от SMT.

Чтобы заказчик не рисковал столкнуться с задержками, мы разделили поставку на 3 подпартии и решили отгружать частями. Это позволяло заказчику получить фору с достаточным количеством модулей, чтобы начать собственный процесс упаковки для конечного пользователя, проверить качество полученной партии, начать тестирование и демонстрации и при необходимости дать обратную связь. Небольшая партия также позволяла испытать продукт, который ещё дорабатывался, и отправить его заказчику для обратной связи.

Приёмка

Мы получили первые партии поставки.

Традиционный процесс приёмки и передачи на производство был одновременно трудоёмким и повторяющимся. Чтобы избежать задержек при получении поставок, было решено сократить время: обе команды (команда приёмки производства и партнёр) объединили работу и принимали вместе.

Это сэкономило как минимум 3 или 4 дня. Поскольку мы использовали один исходный документ (PCM), которым делились с партнёром, это позволяло быстро выявлять отсутствующие или неисправные компоненты и как можно скорее сообщать о них. Одновременно мы документировали все проблемы, обнаруженные при входном контроле сторонних изделий, — и для дальнейшего использования

Производство

Когда частичные поставки и материалы начали поступать и приниматься в цехе, мы получили огромное преимущество благодаря заранее проведённой подготовке и планам.

Команда сосредоточилась на первой подпартии из 60 штук, используя разработанные инструменты для автоматизации и повышения эффективности. Однако она действовала гибко. Если начало работы над очередным модулем первой подпартии задерживалось из-за задержек в получении материалов, команда продолжала производство сверх первоначальной цели. В итоге, когда пришло время отгружать первую партию из 60 штук, многие модули, все материалы для которых были получены, уже были произведены, собраны и протестированы. Это даст нам огромный рывок вперёд, когда придёт время отгружать следующую подпартию, и приблизит нас к соблюдению сроков.

Производственное тестирование в конце линии

По мере завершения сборки модулей параллельно проходил процесс тестирования. И снова основное внимание уделялось первой партии из 60 модулей, а если позволяло время, команда продолжала тесты и для остального количества.

Формировался протокол испытаний, и вся информация, включая количество доработок и отходов, документировалась

Упаковка

Согласно стратегии упаковки, была создана упаковочная команда, которая занималась материалами и надёжной упаковкой. Коробки были определены ещё на этапе подготовки. Команда работала с партнёром над приобретением недостающих материалов.

Обеспечить достаточную амортизацию, чтобы модули были защищены

И свести к минимуму риск повреждения водой

Это включало проверку размеров перегородок

и их правильную установку,

Проверку соответствия QR-кодов

И наклеивание их на заднюю сторону каждого модуля

Размещение каждого модуля на отведённом ему месте согласно отчёту о стратегии упаковки

Упаковочные этикетки

Грандиозный финал!

Упаковочные этикетки изначально планировалось автоматизировать.

Больше никаких нарезанных полосок бумаги. Никакого клея или скотча. Система наименований оставалась одной и той же на протяжении всего процесса.

Всё готово:

В исходном файле была вся необходимая информация. Каждый элемент информации автоматически берётся из исходного файла.

К нему добавляется стратегия упаковки: какие модули кладутся в какой слой какой коробки. Остаётся лишь взвесить коробку, ввести этот последний элемент информации — и вуаля!

Учебный набор по цифровой электроникеУчебный набор по цифровой электроникеУчебный набор по цифровой электроникеУчебный набор по цифровой электроникеУчебный набор по цифровой электроникеУчебный набор по цифровой электроникеУчебный набор по аналоговой электроникеУчебный набор по аналоговой электроникеУчебный набор по аналоговой электроникеУчебный набор по аналоговой электроникеУчебный набор по аналоговой электроникеУчебный набор по аналоговой электроникеУчебный набор по аналоговой электроникеУчебный набор по аналоговой электроникеУчебный набор по аналоговой электроникеУчебный набор по аналоговой электроникеУчебный набор по аналоговой электроникеУчебное устройство Smart LoggerУчебное устройство Smart LoggerМодуль N-канального транзистораМодуль параллельного соединенияМодуль последовательного соединенияПанель основной цифровой платыПанель основной цифровой платыМодуль смешанного соединенияПанель основной аналоговой платыМодуль усилителя звукаМодуль PNP-транзистораМодуль PNP-транзистораМодуль NPN-транзистораМодуль потенциометраМодуль JK-триггераМодуль 8-битного переключателяМодуль трансформатораМодуль микрофонаМодуль микрофонаМодуль логической нагрузкиМодуль логической нагрузкиМодуль 7-сегментного индикатораМодуль питания постоянного токаМодуль двигателя постоянного токаМодуль SR-защёлкиМодуль динамикаМодуль буфераМини-модулиЦифровой наборМодуль ANDМодуль NOTМодуль NOTМодуль ORАртикулВсегоСлой 1Слой 2ID коробкиМодульПроверкаНаборСумма

Narbeh собрал все необходимые данные в отчёте PCM и его расширенных модулях. Данные автоматически переносились в этикетки.

Напечатать, снять и наклеить. Вот и всё!

Страна происхождения:Штрихкод (Code128)Серийный номер:Тип изделия:Наименование:Вес брутто:Артикул:Вес нетто:Коробка №:Количество:QR-кодУчебный набор по аналоговой электроникеМодуль усилителя звукаСделано в АрменииСизизизпо

Документация

И снова с использованием исходного файла формируются коммерческий инвойс, сопровождающий поставку, упаковочный лист с содержимым каждой коробки, а также сводный упаковочный лист. Эти документы сверяются с экспортными и импортными брокерами, а также с перевозчиками.

Все документы используют ту же систему наименований, что и упаковочные этикетки, так как они формируются из тех же исходных файлов. Это обеспечивает согласованность и надёжность данных

Страница 1 из 3

Отгрузка первой партии 8 июня 2026 года

Мы опоздали на 2 недели относительно первоначального срока — в основном из-за задержек материалов, как местных, так и внешних, а также из-за проблем с качеством у местного поставщика.

Это дало отделу R&D время завершить функциональные испытания и зафиксировать версию Smart logger

Конечный заказчик согласился с новым графиком.

Команда воодушевлялась всё больше, и все были вовлечены в заключительные процессы упаковки и контроля качества упаковки первой партии

Каждая упаковка подбиралась под имеющиеся модули, чтобы обеспечить безопасную и надёжную транспортировку, — благодаря усилиям господина Ghukasyan.

С соответствующим упаковочным листом в коробке

Некоторым модулям требовались запасные части, поэтому их упаковывали вместе с соответствующими модулями

Некоторые устройства были чувствительнее других и требовали особой упаковки. Лампочки на этом модуле были именно таким примером. В фиксирующем картоне вырезали специальное отверстие, чтобы лампочки ничем не стеснялись и при этом не повреждались при транспортировке.

Окончательные этикетки наклеены благодаря усилиям Narbeh, и коммерческие документы оформлены.

И вуаля: первая партия из 60 штук — 14 коробок общим весом 209 Kg — готова к отправке.

Сейчас мы ждём от заказчика обратной связи по качеству — на случай, если понадобятся дальнейшие корректировки перед ещё более крупной следующей партией, которая нас ждёт

Следующая партия — примерно к концу июня 2026 года (~)

Около 115 коробок, вес брутто около 1710 kg

Analog - 465 комплектов 588x391x183 Digital - 465 комплектов 588x391x183 Logger 523 комплекта 410x750x155

Наш путь к совершенствованию процессов, новой автоматизации и непрерывному улучшению продолжается.